Пайка медных деталей – финишная операция для ваших изделий. Гарантия 12 мес.
Пайка медных деталей – услуга для металлообрабатывающих производств. У вас есть токарные и фрезерные станки ЧПУ, но нет паяльного участка? Мы выполним пайку медных, латунных, бронзовых деталей после вашей мехобработки, а также электроискровое серебрение контактов и сборку биметаллических узлов. Работаем по вашим чертежам и ТЗ.
Какие задачи решаем
Наше оборудование позволяет выполнять пайку тугоплавкими и легкоплавкими припоями с контролем температурного режима до ±5°C. Мы работаем с деталями после токарной и фрезерной обработки, сохраняя геометрические допуски по 7–8 квалитету. Ниже — типовые задачи, которые решаем для металлообработчиков.
Пайка медных и латунных деталей после мехобработки
Выполняем пайку медных, латунных, бронзовых деталей после токарной и фрезерной обработки по вашим чертежам. Гарантируем герметичность и электропроводность швов. Используем индукционную пайку для равномерного прогрева без окисления. Контроль качества — визуальный и измерительный (до 0,05 мм точности позиционирования).
Электроискровое серебрение контактных поверхностей
Восстанавливаем серебряное покрытие на контактных поверхностях (шины, клеммы, щётки, контакты). Метод – электроискровое серебрение без нагрева детали.
Толщина наносимого слоя серебра — от 5 до 15 мкм по требованию заказчика.
Процесс исключает коробление и изменение микротвердости основы. После серебрения — замер переходного сопротивления (не более 0,5 мОм для силовых контактов).
Сборка биметаллических узлов (медь+сталь, медь+алюминий)
Соединяем медь со сталью, медь с алюминием, сталь с твёрдым сплавом с помощью индукционной и газопламенной пайки. Предотвращаем гальваническую коррозию.
Сварка взрывом и пайка твёрдым припоем с промежуточным слоем (никель, медь). Контроль качества соединения — ультразвуковой дефектоскопией по ГОСТ 20415. Обеспечиваем адгезию не менее 35 МПа на срез.
Пайка алмазных сегментов на инструмент (по запросу)
Выполняем пайку алмазных сегментов на диски, коронки, канатные пилы – от единичных образцов до серий.
Применяем высокотемпературные серебряные припои (температура пайки 680–750°C) и активные припои для алмазных зёрен. Контроль удержания алмазов — методом вырыва с усилием до 200 Н. Гарантия фиксации сегментов — не менее 1000 рабочих циклов.
Изготовление медных деталей «под ключ» (токарка + фрезеровка + пайка + сборка)
Если вам нужна готовая деталь из меди или сплава – мы полностью изготовим её по вашему чертежу: мехобработка, пайка, серебрение, сборка.
Обработка на станках с ЧПУ (класс точности IT7). Возможен заказ комплексной детали с несколькими видами пайки (низкотемпературная + высокотемпературная) в одном изделии. Сопроводительная документация — паспорт с указанием припоев и режимов.
Пайка медных деталей – точное вхождение (используем один раз)
Пайка медных деталей любой сложности: трубки, шины, контакты, теплообменники. Работаем с деталями толщиной от 0,5 до 250 мм.
Почему металлообработчики передают нам пайку медных деталей на аутсорс
Освобождение ваших станков для профильных операций
Вы не отвлекаетесь на непрофильные паяльные работы, а используете свои мощности для токарки и фрезеровки.
Например, один из заказчиков перевел на аутсорс 2000 паяных соединений в месяц и загрузил освободившееся время на фрезерной обработке сложных корпусов — рост выработки на 22%.
Гарантия качества паяных соединений – 12 месяцев
Отвечаем за каждый шов. При необходимости – протоколы испытаний.
Каждый шов проверяется на герметичность (течеискатель), электропроводность (микроомметр). Протоколы испытаний — по запросу.
Срочные заказы – от 1 дня на мелкую партию
Выполняем срочную пайку, чтобы вы вовремя сдали готовые изделия клиенту.
Оперативно паяем с использованием инфракрасных паяльных станций и газопламенных горелок с точной дозировкой газа. Сокращаем цикл до 24 часов для партий до 50 деталей.
Работа по вашим чертежам – без дополнительных согласований
Вы присылаете чертёж в .dwg, .pdf или фото образца – мы делаем пайку и сборку точно по спецификации.
Принимаем форматы: .dwg (AutoCAD до 2024), .step, .pdf. Контроль размеров после пайки — CMM координатно-измерительная машина (погрешность ±0,005 мм).
Примеры пайки медных деталей для металлообработчиков
Пайка медных шин для трансформаторной подстанции
Металлообработчик изготовил на станках ЧПУ медные шины сложной формы. Мы выполнили пайку угловых соединений серебряным припоем, затем контроль электропроводности.
Использован припой ПСр-72, температура пайки — 780°C. Соединение выдержало токовую нагрузку 630 А в течение 200 часов без перегрева.
Серебрение контактных щёк высоковольтного выключателя
Заказчик прислал выточенные контактные щёки из хромоциркониевой меди. Нанесли слой серебра методом электроискрового серебрения, восстановили изношенные участки.
Применена импульсная обработка (энергия разряда 0,2 Дж). Толщина серебряного слоя — 8 мкм, микротвёрдость — 70 HV. Износ по результатам 5000 циклов коммутации — менее 3% от исходной толщины.
Отправьте чертёж или образец – рассчитаем стоимость пайки за 1 день
- Тел.
- Адрес
РФ, Свердловская обл.,г. Екатеринбург, ул. Машиностроителей 64
Форма сообщения
Прикрепите чертёж в DWG, STEP или PDF. Наш технолог проверит паяемость материалов за 15 минут и вернёт коммерческое предложение с указанием припоя, режимов и гарантий. Цена фиксируется на момент согласования чертежа.